對于計(jì)劃引入工業(yè)機(jī)器人的制造企業(yè)而言,科學(xué)選型是確保設(shè)備發(fā)揮價(jià)值的前提。無錫炬能自動化設(shè)備有限公司基于上千個(gè)項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出工業(yè)機(jī)器人選型需重點(diǎn)關(guān)注的五大主要維度,幫助企業(yè)避開“盲目選型”誤區(qū),實(shí)現(xiàn)設(shè)備與生產(chǎn)需求的精確匹配。
首先,明確作業(yè)需求是選型基礎(chǔ)。不同工序?qū)I(yè)機(jī)器人的功能要求差異明顯:焊接、搬運(yùn)等重負(fù)載作業(yè)需優(yōu)先考慮六軸機(jī)器人,其負(fù)載能力可達(dá) 5-500kg,且具備多關(guān)節(jié)靈活運(yùn)動優(yōu)勢;電子元件裝配、精密檢測等輕負(fù)載高精度作業(yè),則更適合 SCARA 機(jī)器人或 delta 機(jī)器人,這類機(jī)器人重復(fù)定位精度可達(dá) ±0.01mm,且運(yùn)動速度快,能滿足高頻次作業(yè)需求。無錫炬能在為食品包裝企業(yè)選型時(shí),根據(jù) “高速分揀” 需求,推薦使用 delta 機(jī)器人,其每分鐘可完成 120 次抓取動作,遠(yuǎn)超人工分揀效率,同時(shí)避免了人工接觸食品可能帶來的污染風(fēng)險(xiǎn)。
其次,作業(yè)空間與布局適配不可忽視。企業(yè)需結(jié)合生產(chǎn)車間的實(shí)際空間尺寸、現(xiàn)有生產(chǎn)線布局,確定機(jī)器人的安裝方式與運(yùn)動范圍。例如,車間空間狹窄時(shí),可選擇壁掛式或倒掛式安裝的機(jī)器人,節(jié)省地面空間;若需與人工工位協(xié)同作業(yè),則需選擇具備安全防護(hù)功能的機(jī)器人,如無錫炬能提供的協(xié)作機(jī)器人,搭載力控傳感器,當(dāng)接觸到人體時(shí)可立即停止運(yùn)動,確保人機(jī)協(xié)作安全。此外,還需預(yù)留機(jī)器人維護(hù)通道與周邊設(shè)備接口,避免后期因空間不足導(dǎo)致的生產(chǎn)調(diào)度問題。
再者,負(fù)載與精度參數(shù)需精確匹配。負(fù)載能力不足會導(dǎo)致機(jī)器人作業(yè)時(shí)出現(xiàn)抖動、定位偏差,影響產(chǎn)品質(zhì)量;而過度追求高負(fù)載則會增加設(shè)備成本與能耗。企業(yè)需根據(jù)作業(yè)對象的重量(含夾具)確定負(fù)載參數(shù),例如抓取 10kg 零件時(shí),建議選擇負(fù)載 15kg 以上的機(jī)器人,預(yù)留一定安全余量。精度參數(shù)則需結(jié)合產(chǎn)品公差要求 —— 汽車發(fā)動機(jī)缸體加工對機(jī)器人重復(fù)定位精度要求較高,需控制在 ±0.02mm 以內(nèi);而普通物料搬運(yùn)作業(yè),±0.5mm 的精度即可滿足需求。無錫炬能為機(jī)械加工企業(yè)選型時(shí),會通過現(xiàn)場測試模擬實(shí)際作業(yè)場景,確保機(jī)器人負(fù)載與精度參數(shù)完全適配生產(chǎn)需求。
然后,品牌與售后服務(wù)保障需重點(diǎn)考量。好品牌的工業(yè)機(jī)器人在主要部件質(zhì)量、穩(wěn)定性上更具優(yōu)勢,可減少后期故障頻率;同時(shí),完善的售后服務(wù)能快速解決設(shè)備運(yùn)維問題,降低停機(jī)損失。無錫炬能建議企業(yè)優(yōu)先選擇具備本地化服務(wù)團(tuán)隊(duì)的品牌,例如其合作的主流機(jī)器人品牌,在無錫設(shè)有服務(wù)中心,可實(shí)現(xiàn) 2 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)、24 小時(shí)內(nèi)上門維修,確保設(shè)備故障快速解決。此外,還需關(guān)注廠家提供的培訓(xùn)服務(wù),確保企業(yè)操作人員能熟練掌握機(jī)器人編程與日常維護(hù)技能,充分發(fā)揮設(shè)備功能。
另外,成本預(yù)算與投資回報(bào)需理性評估。企業(yè)需結(jié)合自身生產(chǎn)規(guī)模與預(yù)期效益,平衡設(shè)備投入與回報(bào)周期。中小型企業(yè)可優(yōu)先選擇性價(jià)比高的標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)器人工作站,降低初期投入;大型企業(yè)若有定制化需求,可與專業(yè)自動化公司合作開發(fā),如無錫炬能為大型汽車制造商定制的多機(jī)器人協(xié)同生產(chǎn)線,通過優(yōu)化作業(yè)流程與設(shè)備配置,將投資回報(bào)周期控制在 1.5-2 年,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與生產(chǎn)效率的雙重提升。