在制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型浪潮中，工業(yè)機(jī)器人憑借穩(wěn)定的作業(yè)表現(xiàn)與高效的生產(chǎn)能力，成為企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的重要工具。無錫炬能自動(dòng)化設(shè)備有限公司深耕工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域多年，結(jié)合大量項(xiàng)目實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，合理應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人可幫助制造企業(yè)解決生產(chǎn)效率低、人工成本高、產(chǎn)品精度不穩(wěn)定等主要痛點(diǎn)，推動(dòng)生產(chǎn)模式升級(jí)。

從生產(chǎn)效率提升來看，工業(yè)機(jī)器人的連續(xù)作業(yè)能力優(yōu)勢(shì)明顯。傳統(tǒng)人工生產(chǎn)線受生理極限、精力波動(dòng)影響，單日有效作業(yè)時(shí)間通常不足 8 小時(shí)，且存在午休、輪崗等中斷環(huán)節(jié)；而工業(yè)機(jī)器人可實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)不間斷運(yùn)行，只需定期進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，單日作業(yè)時(shí)長(zhǎng)可達(dá)傳統(tǒng)人工的 3 倍。以無錫炬能服務(wù)的汽車零部件企業(yè)為例，引入六軸工業(yè)機(jī)器人完成焊接工序后，單條生產(chǎn)線日產(chǎn)量從 1200 件提升至 2800 件，生產(chǎn)效率提升超 130%，同時(shí)避免了人工焊接時(shí)因疲勞導(dǎo)致的作業(yè)中斷問題。

在成本控制方面，工業(yè)機(jī)器人的長(zhǎng)期性價(jià)比尤為突出。雖然設(shè)備初期存在一定投入，但從長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)來看，可大幅降低人工成本 —— 一名熟練焊工月薪約 8000-12000 元，而一臺(tái)焊接機(jī)器人的年均運(yùn)維成本只為人工成本的 1/4，且使用壽命可達(dá) 8-10 年。此外，工業(yè)機(jī)器人作業(yè)精度穩(wěn)定，可將產(chǎn)品不良率控制在 0.5% 以下，遠(yuǎn)低于人工操作的 3%-5%，減少了原材料損耗與返工成本。無錫炬能為電子元件組裝企業(yè)定制的機(jī)器人工作站，通過視覺定位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)元件精確裝配，不良率從 4.2% 降至 0.3%，每年為企業(yè)節(jié)省原材料損耗成本超 60 萬元。

工業(yè)機(jī)器人還能適應(yīng)復(fù)雜惡劣的作業(yè)環(huán)境，保障生產(chǎn)安全。在噴涂、打磨、高溫鍛造等對(duì)人體有害的工序中，人工操作存在健康風(fēng)險(xiǎn)，且易因環(huán)境影響導(dǎo)致作業(yè)精度下降；而工業(yè)機(jī)器人可耐受高溫、粉塵、化學(xué)腐蝕等環(huán)境，同時(shí)保持穩(wěn)定的作業(yè)精度。無錫炬能針對(duì)金屬加工企業(yè)開發(fā)的打磨機(jī)器人，配備防塵防爆外殼與自動(dòng)除塵系統(tǒng)，在粉塵濃度較高的車間內(nèi)持續(xù)作業(yè)，既避免了人工打磨時(shí)的粉塵吸入問題，又通過恒定的打磨力度確保產(chǎn)品表面粗糙度一致，提升了產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性。

此外，工業(yè)機(jī)器人的柔性生產(chǎn)能力可滿足多品種、小批量生產(chǎn)需求。通過編程調(diào)整，同一臺(tái)機(jī)器人可快速切換作業(yè)流程，適配不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn) —— 例如無錫炬能為家電制造企業(yè)提供的機(jī)器人生產(chǎn)線，只需 2 小時(shí)完成程序調(diào)試，即可從生產(chǎn)冰箱門體切換至洗衣機(jī)外殼裝配，相比傳統(tǒng)人工生產(chǎn)線的設(shè)備調(diào)整周期縮短 80%，幫助企業(yè)更好地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)訂單的多樣化需求。